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公司產(chǎn)品做工精湛、品質(zhì)卓越、經(jīng)久耐用
常見的機(jī)械密封件的損壞與預(yù)防
來源:
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作者:佚名
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發(fā)布時(shí)間: 2020-11-20
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泄露”是機(jī)械設(shè)備發(fā)生頻率*高的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：
泄露”是機(jī)械設(shè)備發(fā)生頻率*高的故障之一。
造成泄露的原因主要有兩方面：
一、由于機(jī)械加工，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和型狀及尺寸偏差，因此在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙。
二、一旦密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過間隙而泄露。
防止泄露的主要途徑：減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。
真空系統(tǒng)的密封，除密封介質(zhì)直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：
①滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細(xì)管的泄露稱為滲漏;
②擴(kuò)散。即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴(kuò)散。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
液壓橡膠密封件的密封效果，除了與密封裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密封材料的性能及密封件的制造質(zhì)量有關(guān)外，還與密封件的裝配方法及裝配合理性有關(guān)。
密封效果的優(yōu)劣，對機(jī)械液壓系統(tǒng)的可靠工作起著重要作用，采用正確的裝配方法進(jìn)行裝配液壓設(shè)備，密封件不易受損，彈性好，使用壽命長，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和密封性能。
另外，油封的裝配也是關(guān)鍵的因素。
無論油封的安裝部分設(shè)計(jì)和油封的選擇多么適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發(fā)揮油封預(yù)定的功能。油封安裝時(shí)，外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒娇趹?yīng)涂上適合的清潔潤滑脂。對于帶有防塵唇的油封，應(yīng)在主副唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進(jìn)行裝配。把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側(cè)，切忌反向裝配。油封裝入座孔時(shí)，應(yīng)采用專用工具推入，防止位置偏斜。 油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷，并用專用工具裝配。油封應(yīng)水平放入座孔，并均勻加壓，請勿傾斜強(qiáng)制推進(jìn)。
造成泄露的原因主要有兩方面：
一、由于機(jī)械加工，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和型狀及尺寸偏差，因此在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙。
二、一旦密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過間隙而泄露。
防止泄露的主要途徑：減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。
真空系統(tǒng)的密封，除密封介質(zhì)直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：
①滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細(xì)管的泄露稱為滲漏;
②擴(kuò)散。即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴(kuò)散。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
液壓橡膠密封件的密封效果，除了與密封裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密封材料的性能及密封件的制造質(zhì)量有關(guān)外，還與密封件的裝配方法及裝配合理性有關(guān)。
密封效果的優(yōu)劣，對機(jī)械液壓系統(tǒng)的可靠工作起著重要作用，采用正確的裝配方法進(jìn)行裝配液壓設(shè)備，密封件不易受損，彈性好，使用壽命長，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和密封性能。
另外，油封的裝配也是關(guān)鍵的因素。
無論油封的安裝部分設(shè)計(jì)和油封的選擇多么適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發(fā)揮油封預(yù)定的功能。油封安裝時(shí)，外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒娇趹?yīng)涂上適合的清潔潤滑脂。對于帶有防塵唇的油封，應(yīng)在主副唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進(jìn)行裝配。把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側(cè)，切忌反向裝配。油封裝入座孔時(shí)，應(yīng)采用專用工具推入，防止位置偏斜。 油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷，并用專用工具裝配。油封應(yīng)水平放入座孔，并均勻加壓，請勿傾斜強(qiáng)制推進(jìn)。